PE管施工工藝

       1、施工工藝流程圖

       2、施工測量

       2.1平面控制放線(xiàn)

       平面控制及放線(xiàn)，依據現有邊線(xiàn)，通過(guò)勘測方提供的控制點(diǎn)引測本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標及高程的準確，首先對施工現場(chǎng)內各控制樁加以保護。并把各控制點(diǎn)引測至現場(chǎng)外加以保護，以便豎向引測放線(xiàn)。同時(shí)要做閉合校核。

       施工前通過(guò)全站儀沿地面上拉管的中心線(xiàn)每3米設置一樁(有障礙物的除外)，并沿拉管的中心線(xiàn)撒好白灰線(xiàn)且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關(guān)系。

       2.2高程控制

       高程控制根據勘測方提供的水準點(diǎn)引測施工現場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據本工程的實(shí)際情況，在現場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準點(diǎn)，并做好保護。

       高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線(xiàn)的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測，保證平面位置的準確。

       3、地層勘探地下管線(xiàn)探測及鉆進(jìn)軌跡的規劃與設計

       地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進(jìn)方法和配制鉆液提供依據。其內容包括：土層的標準分類(lèi)、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。

       導向孔軌跡設計是否合理對管線(xiàn)施工能否成功至關(guān)重要。鉆孔軌跡的設計主要是根據工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向監控能力和被鋪設管線(xiàn)的性能等。

       4、鉆液的配置

       鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線(xiàn)提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線(xiàn)的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。

       本工程按以往施工經(jīng)驗和對類(lèi)似地區地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱(chēng)為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。

       為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿(或純堿)

       可增粘、增靜切力、調節PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。

       根據以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。

       5、導向鉆進(jìn)

       鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進(jìn)行對比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線(xiàn)傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進(jìn)路線(xiàn)圖的偏差，隨時(shí)調整。并把調整數值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應的表格中。

       為了保證導向頭能?chē)栏癜凑詹僮魅藛T發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線(xiàn)路初步布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細。間隔3m設中線(xiàn)、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標志，并在樁點(diǎn)周?chē)没炷疗龀鲎o墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點(diǎn)位，操縱儀器。

       根據以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用，會(huì )發(fā)生管道下沉現象。因此在本工程中，導向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設計管中線(xiàn)的地方。以減低管道自重對高程的影響。

       6、擴孔

       根據現場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢

       通又能保證管線(xiàn)的安全、順利的拖入孔中。

       回拉擴孔鋪管的距離比較長(cháng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì )造成塌孔等意外事故，使導向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線(xiàn)與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿”，并根據地質(zhì)情況的變化及時(shí)調整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。

       7、管道焊接(電熔焊接)

       (1)管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴格按以下操作步驟執行。

       a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機具和電熔管件的規定。

       b、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。

       c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線(xiàn)上。

       d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。

       e、管道連接時(shí)，施工現場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。

       f、焊接完畢后，檢查觀(guān)測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是圠唵熔焊過(guò)程中，無(wú)冒(著(zhù))火、過(guò)早停機等現象，電熔件的觀(guān)察孔有物料頂出。

       (2)熱熔連接：

       a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應用潔凈棉布擦凈。

       b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠(chǎng)和管材、管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規定。

       c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。

       d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進(jìn)行銑削，當形成連續的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙(不得大于3mm)。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。

       e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長(cháng)度，校對連接件，使其在同一軸線(xiàn)上，錯邊不宜大于壁厚的10%。

       f、加熱板溫度適宜(220±10℃)，當指示燈亮時(shí)，更好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。

       g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。

       h、迅速閉合卡具，并在規定時(shí)間內，勻速地將壓力調節到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。

       i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。

       j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。

       k、管道連接時(shí)，施工現場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。

       8、拉管

       拉力計算:φ500PE管重量為45.76㎏/m。管道傾斜角度為：10。

       F拉=(G+G×μ)×n=(16.38+16.38×0.4)×1.15=26.37噸

       G-管道總重量在X方向的分量μ-摩擦系數n-安全系數

       經(jīng)計算,所選用拉管機能承受該拉力。

       中水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現場(chǎng)制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗。

       施工時(shí)，拉管機操作人員要根據設備數據均勻平穩的牽引管道，切不可生拉硬拽。

       9、注漿加固

       PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本次采用孔內注漿的加固措施。

       (1)拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長(cháng)度的∮25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點(diǎn)樁號。到達終點(diǎn)后，解除∮25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6m長(cháng)同直徑的注漿花管。

       (2)移動(dòng)拉管機到1#接收坑，和∮25鋼管連接并回拽。每拽入6m，把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液(0.4Mpa)，從而置換觸變泥漿，補充PE管周?chē)目障?。然后再換再拉，再拉再注，反復進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過(guò)程也就全部結束了。

       a、根據實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。

       b、當花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止漿液從花管前端流出。